上海申弘閥門有限公司
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鈦合金截止閥在石油化工使用
上海申弘閥門有限公司
之前介紹萬溯化學(xué)擴(kuò)建自立式減壓閥，現(xiàn)在介紹鈦合金截止閥在石油化工使用石油工業(yè)中的應(yīng)用
石油通過精煉生產(chǎn)出汽油，柴油，煤油等產(chǎn)品，但是原油中含有硫化物，氯化物，對(duì)設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重，尤其是石油精煉設(shè)備如初餾塔，常壓塔頂部，塔頂冷凝器采用鈦材制造的上述設(shè)備取得良好的效果，基本上解決了設(shè)備的腐蝕問題。 煉油廠在催化裂化，工藝水處理，加氫精制，脫硫，不飽和分離，氫提純，重整，管式蒸餾和聚合反應(yīng)等工藝中廣泛的使用了鈦設(shè)備。
鈦合金截止閥在石油化工使用 鈦設(shè)備在冶金工業(yè)的應(yīng)用
隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，鈦材作為強(qiáng)度高，耐腐蝕的結(jié)構(gòu)材料得到了推廣和應(yīng)用。在濕法冶金過程中，由于設(shè)備接觸堿，酸及各種腐蝕性強(qiáng)的氣體，煙塵，傳統(tǒng)的鋁合金，耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產(chǎn)工藝的需要，限制了濕法冶金的發(fā)展。鈦設(shè)備的使用，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，解決濕法冶金常見的跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象及減少環(huán)境污染等方面具有重要的意義。
規(guī)格參數(shù)
壓力等級(jí)：PN1.0-10.0MPa CLASS150-600Lb
公稱通徑：DN200-DN350
相對(duì)應(yīng)的型號(hào)： J41W-150Lb(Ti)、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-10Ti、J941W- 16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb(Ti)、J941W- 300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質(zhì)：氧化性腐蝕介質(zhì)
技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598
主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
鈦截止閥主要用途與特點(diǎn)：
鈦截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于鈦截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此鈦截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。浙江合力閥門的鈦截止閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。
還具有以下特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪氣傳動(dòng)。
（1）. 鈦設(shè)備在電解鎳生產(chǎn)中的應(yīng)用
電解鎳生產(chǎn)中，設(shè)備接觸含酸量很高的溶液和活性離子，而鈦的耐蝕性優(yōu)異，因而成為制造電解鎳設(shè)備的理想材料。
電解鎳生產(chǎn)中的陰極母板與不銹鋼母板相比具有更好的經(jīng)濟(jì)效果和*的使用性能，如，沉積鎳皮不易沾板，剝離容易，剝離率提高，鈦母板的始極片平整，剛性好，電解時(shí)電流密度均勻等。另外電解鎳生產(chǎn)設(shè)備中的加熱器，泵，閥門等也大量使用了鈦材料。
(2). 鈦設(shè)備在電解銅生產(chǎn)中的應(yīng)用
電解銅生產(chǎn)設(shè)備陰極輥原來都是用鋼陰極輥筒，由于電解液的腐蝕，導(dǎo)致輥筒表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，影響了銅箔的質(zhì)量，而且定期打磨輥筒也浪費(fèi)了人力財(cái)力。
使用了鈦輥筒后就解決了這些問題。另外，電解銅生產(chǎn)中的加熱器，陰極母板等大部分都是鈦材制造的。
（3） 其他金屬的濕法冶金
鈦設(shè)備還用于鈷，鋅，鋁，汞等冶煉，鎢酸提純等，冶金工業(yè)中主要設(shè)備 按照結(jié)構(gòu)可分為以下幾種。(1)α鈦合金是只用α穩(wěn)定元素鋁、錫和鋯等作為合金元素的鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是良好的焊接性和鑄造性、無冷淬性、高的蠕變抗力、良好的熱穩(wěn)定性；缺點(diǎn)是工藝塑性低。主要牌號(hào)有TAl7、TAl2、TAl5等。典型合金有鈦-5鋁-2.5錫，長期工作溫度可達(dá)500℃。采用真空自耗電弧爐熔煉制取。適于制造焊接構(gòu)件。(2)α-β鈦合金是以α固溶體和p固溶體為基，在穩(wěn)定狀態(tài)下含5％～50％β相的鈦合金。根據(jù)鉬當(dāng)量的不同，此合金可劃分為馬氏體型和過渡型兩類。
(3) β鈦合金是β穩(wěn)定元素含量較高，從β相區(qū)快速冷卻時(shí)能夠得到熱不穩(wěn)定的亞穩(wěn)定β相的鈦合金。
(4)近α鈦合金。(5)近β鈦合金。
鑄造鈦及鈦合號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T15073-1994) 主要成分
| 牌 號(hào) | 代號(hào) | 主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) | |||||
| Ti(鈦) | Al(鋁) | Sn(錫) | Mo(鉬) | V(釩) | Nb(鈮) | ||
| ZTi1 | ZTA1 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTi2 | ZTA2 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTi3 | ZTA3 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTiAl4 | ZTA5 | 基 | 3.3～4.7 | — | — | — | — |
| ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 基 | 4.0～6.0 | 2.0～3.0 | — | — | — |
| ZTiAl6V4 | ZTC4 | 基 | 5.5～6.8 | — | — | 3.5～4.5 | — |
| ZTiMo32 | ZTB32 | 基 | — | — | 30.0～34.0 | — | — |
| ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 基 | 5.5～6.5 | 4.0～5.0 | 1.0～2.0 | — | 1.5～2.0 |
雜質(zhì)成分
| 牌 號(hào) | 代號(hào) | 雜質(zhì)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)，≤ | |||||||
| Fe(鐵) | Si(硅) | C(碳) | N(氮) | H(氫) | O(氧) | 其他元素 | |||
| 單個(gè) | 總和 | ||||||||
| ZTi1 | ZTA1 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.003 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
| ZTi2 | ZTA2 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 |
| ZTi3 | ZTA3 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl4 | ZTA5 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.04 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 0.50 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl6V4 | ZTC4 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiMo32 | ZTB32 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥鈦合金截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
法蘭截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點(diǎn)如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。
截止閥按密封形式分，
有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。公稱通徑：DN5～DN25 適用介質(zhì)：油﹑水﹑
氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì) 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。鈦截止閥選用的鈦材料是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。對(duì)許多腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應(yīng)而在其表面生成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化薄膜。浙江合力閥門生產(chǎn)的大口徑鈦截止閥結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。驅(qū)動(dòng)方式可分手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有化工隔膜閥構(gòu)造原理
