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化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例
搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。 測(cè)溫放料閥，其特征在于:所述溫度變送器通過一安裝支架與所述閥體固定連接。反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)放料閥主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例選型參數(shù)
直行程氣缸式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由活塞密封環(huán)進(jìn)行密封，分為：?jiǎn)蝿?dòng)作型和雙動(dòng)作型；
單動(dòng)作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞的同時(shí)，壓縮彈簧產(chǎn)生移動(dòng)，氣源壓力作用在氣缸活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動(dòng)推桿或上或下移動(dòng)。無氣源壓力時(shí)，彈簧回復(fù)釋放推力產(chǎn)生移動(dòng)，帶動(dòng)推桿或上或下移動(dòng)。
雙動(dòng)作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞上，活塞的一側(cè)進(jìn)氣，另一側(cè)出氣，氣源作用在活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動(dòng)推桿或上或下移動(dòng)；通過切換進(jìn)出氣口，原先進(jìn)氣口變成排氣口，原先的排氣口變成進(jìn)氣口，來達(dá)到推桿的反向移動(dòng)。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例特點(diǎn):
1、耐高溫:0℃-200℃;
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);
3、耐壓力:0.6-1.6MPa;
4、反應(yīng)快:0.01s;
5、測(cè)量準(zhǔn):0.02℃。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例規(guī)格型號(hào):
DN70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L
DN80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例防腐探頭材質(zhì):
1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規(guī)格:
1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)
2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例安裝步驟:
1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右;
2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭;
3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾活套法蘭和放料閥法蘭;
4、連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制);
6、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線。
5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例使用要求:
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸。
2、電源電壓不得超過220V。
內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 溫度顯示器 | 溫度顯示器 HQYB 配套測(cè)溫放料閥使用 | 套 | 10 |
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例適用范圍
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸（下展式）
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
化工反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例安裝使用注意事項(xiàng)
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
玻璃反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，其放料閥門的選擇和配置對(duì)于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。下面將詳細(xì)闡述如何選配玻璃反應(yīng)釜放料閥門。
一、了解玻璃反應(yīng)釜的特點(diǎn)
玻璃反應(yīng)釜具有可視性強(qiáng)、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。然而，由于其材質(zhì)特殊，放料閥門的選擇需要考慮其耐高溫、耐腐蝕等性能。
二、選擇適合的閥門類型
1.手動(dòng)閥門:適用于小型玻璃反應(yīng)釜或臨時(shí)性操作。操作簡(jiǎn)單，成本低，但開關(guān)速度較慢，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
2.氣動(dòng)閥門:適用于中型玻璃反應(yīng)釜，可通過壓縮空氣實(shí)現(xiàn)快速開關(guān)，操作方便，但需要配備壓縮空氣設(shè)備。
3.電動(dòng)閥門:適用于大型玻璃反應(yīng)釜或自動(dòng)化生產(chǎn)線，可通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。
三、考慮閥門的耐腐蝕性
玻璃反應(yīng)釜中常常涉及到腐蝕性介質(zhì)，因此放料閥門需要具備較好的耐腐蝕性。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、聚四氟乙烯等。在選擇閥門時(shí)，需要根據(jù)介質(zhì)特性和工作條件選擇合適的耐腐蝕材料。
四、考慮閥門的密封性
玻璃反應(yīng)釜放料閥門的密封性對(duì)于防止泄漏和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在選擇閥門時(shí)，需要關(guān)注其密封結(jié)構(gòu)、密封材料和密封性能等方面。同時(shí)，在使用過程中需要定期檢查和維護(hù)閥門的密封性能，確保其正常工作。
五、考慮閥門的安全性
玻璃反應(yīng)釜放料閥門的安全性是生產(chǎn)過程中的重要保障。在選擇閥門時(shí)，需要考慮其安全裝置和防爆性能等方面。例如，可以選擇帶有安全聯(lián)鎖裝置的閥門，確保在異常情況下能夠自動(dòng)關(guān)閉閥門，防止事故發(fā)生。
