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Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥，作為流體控制領域的重要元件，其工作原理和作用備受關注。減壓閥通過改變流體的壓力，實現(xiàn)對流體壓力的精確控制，廣泛應用于多個工業(yè)領域。接下來，我們將深入探討減壓閥的工作原理及其在各個領域中的應用。
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的工作原理及作用
減壓閥，這一在流體控制中的元件，其核心在于通過精密的設計和結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對流體壓力的精準調(diào)控。其工作原理主要依賴于閥芯與閥座之間的相互作用，通過改變流體通道的截面積，進而調(diào)節(jié)流體的壓力。這種精確的壓力控制能力，使得減壓閥在多個工業(yè)領域中發(fā)揮著至關重要的作用。
減壓閥，這體控制中的關鍵元件，其工作原理在于利用液體流過縫隙時產(chǎn)生的壓降，從而實現(xiàn)對流體壓力的精準控制。通過改變流體通道的截面積，減壓閥能夠使出口壓力始終低于進口壓力。根據(jù)不同的調(diào)節(jié)需求，減壓閥可分為定值減壓閥、定比減壓閥和定差減壓閥三大類。接下來，我們將通過動畫演示來深入剖析減壓閥的工作原理。
右側(cè)是減壓閥的符號，它與溢流閥的符號有所差異。具體來說，溢流閥的零位置是常閉的，即不通狀態(tài)，而減壓閥則相反，它始終保持開啟和連通狀態(tài)。減壓閥的工作原理在于其出油口的壓力油能夠控制閥芯的動作。當閥芯發(fā)生位移時，減壓閥會關閉，從而通過控制回路來維持輸出壓力與輸入壓力之間的穩(wěn)定關系。
在液壓系統(tǒng)中，當某一執(zhí)行元件的穩(wěn)定工作壓力低于泵的供油壓力時，我們需要在該執(zhí)行元件的支路前設置減壓閥，以確保該執(zhí)行元件能夠獲得穩(wěn)定的降低壓力。簡而言之，當一個泵需要為兩個壓力不同的執(zhí)行元件供油時，減壓閥就派上了用場。其中，壓力較小的執(zhí)行元件可以通過減壓閥來獲得適當?shù)慕档蛪毫Γ鴫毫^大的執(zhí)行元件則保持與泵供油壓力相等。
接下來，我們深入探討減壓閥的工作原理。減壓閥通過調(diào)節(jié)閥芯與閥體縫隙之間的面積來產(chǎn)生壓力損失，進而確保出口壓力始終低于進口壓力。在減壓過程中，當進油壓力和出油壓力相等時，閥芯和閥體的開口度達到。隨著閥開口度的減小，會產(chǎn)生壓力損失，此時減壓閥進入減壓狀態(tài)。
此外，減壓閥還具備穩(wěn)定出口壓力的功能。具體來說，當出口壓力P2增大時，閥芯會向上移動并減小開口度，從而使出口壓力P2下降并保持穩(wěn)定。相反，當P2下降時，閥芯會向下移動并增大開口度，進而增加P2并保持穩(wěn)定。這種調(diào)節(jié)機制使得減壓閥能夠精確地控制出口壓力。
值得注意的是，減壓閥的手柄用于調(diào)節(jié)出口壓力的大小。出口壓力始終與手柄上的彈簧力進行比較。當出口壓力小于彈簧力時，它保持在一個恒定值；而當出口壓力大于彈簧力時，上面的錐閥會打開，釋放壓力油，主閥芯向上移動以減小出口壓力。一旦錐閥關閉，出口壓力P2就始終維持在手柄彈簧力的臨界點附近，從而確保出口壓力的穩(wěn)定維持。油用減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)油品的減壓穩(wěn)壓功能。
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例部分技術參數(shù)
尺寸范圍：DN50～DN600
壓力等級：1.6～16.0MPa
殼體材料：碳鋼、不銹鋼
適用介質(zhì)：原油、石油、導熱油、等油品
操作方式：自動 設計特色 內(nèi)導式設計，無須外部零件和接管
不銹鋼膜片、硬化不銹鋼工作零件
有NPT螺紋和法蘭兩種連接
內(nèi)導式減壓閥調(diào)節(jié)容量更大，精確度更高
調(diào)節(jié)比為20：1
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例外形結(jié)構(gòu)圖
Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
| 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
| 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
| 25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
| 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
| 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
一、Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的安裝位置
1.安裝在液壓泵后：液壓減壓閥可以被安裝在液壓泵出口處，用于防止高壓油流進入系統(tǒng)中。當液壓泵輸出的壓力超過系統(tǒng)的要求時，液壓減壓閥會把多余的壓力釋放掉，使油流保持在一個合適的工作壓力。
2.安裝在流量控制閥之前：液壓減壓閥也可以被安裝在流量控制閥的入口處。該位置的液壓減壓閥可以確保系統(tǒng)工作在一個穩(wěn)定的流量下。當泵輸出的流量與系統(tǒng)需要的流量不一致時，液壓減壓閥會調(diào)整流量，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
3.安裝在油箱回油路：液壓減壓閥還可以被安裝在油箱回油路中。這種位置的液壓減壓閥可以通過控制回油線路的壓力來保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
二、Y12X化工液壓油用絲扣減壓閥應用案例的注意事項
1.安裝前應清洗部件：安裝液壓減壓閥前，必須清洗液壓系統(tǒng)和相關部件。清洗過程中，應注意清洗液體的使用和清洗的次數(shù)。
2.安裝前應檢查密封件和閥座：在安裝液壓減壓閥之前，應檢查密封件和閥座是否完好，以確保沒有泄漏。
3.安裝時避免使用力矩扳手：在安裝液壓減壓閥時，應避免使用力矩扳手。如果必須使用，應遵循安裝規(guī)范，并監(jiān)測扭矩值，以避免損壞設備。
4.避免與其他閥門重疊安裝：液壓減壓閥在安裝時應避免與其他閥門重疊安裝，以免干擾其正常工作。
5.注意檢查螺紋連接：液壓減壓閥在安裝時，應注意檢查螺紋連接是否正確。
6.安裝完畢后應進行測試：液壓減壓閥安裝完成后，應進行測試，以確保其正常工作。
總之，液壓減壓閥的正確安裝和使用非常重要，只有采取正確的安裝和維護措施，才能確保系統(tǒng)的正常工作和安全運行。
