上海申弘閥門有限公司
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超高溫氣動(dòng)角式截止閥產(chǎn)品說明
上海申弘閥門有限公司
介紹了超超高溫氣動(dòng)角式截止閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其產(chǎn)品性能，分析了閥體、閥蓋及閥桿導(dǎo)套的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其工作過程。該產(chǎn)品已獲國(guó)家發(fā)明高溫截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用 。
1、概述
超超高溫氣動(dòng)角式截止閥的工作介質(zhì)溫度為2 000℃，超過一般金屬材料的熔點(diǎn)，必須在閥門的各部位設(shè)有合理的冷卻機(jī)構(gòu)，才能保證閥門的正常工作。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研制完成，產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格為J6s44y - 300lbPX，DN100。
2、超超高溫氣動(dòng)角式截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門設(shè)計(jì)為鍛焊結(jié)構(gòu)，由閥體、閥底座、閥蓋、閥桿組件、支架、氣動(dòng)執(zhí)行器和手動(dòng)執(zhí)行器組成。閥桿組件包括閥桿頭部( 閥芯) 、閥桿主體、閥桿外套、閥桿內(nèi)冷卻管、中閥桿和上閥桿。閥芯和閥桿主體螺紋連接后與閥桿外套對(duì)焊連接。閥芯的主密封面為球面，在F304H 基體上堆焊STL12 硬質(zhì)合金，閥芯的輔助密封面為與閥底座內(nèi)孔配合的圓柱面，主要起定位和導(dǎo)向作用。主副密封面之間有一環(huán)形溝槽，起到空氣隔熱作用。閥底座主密封面為60° 圓錐面，密封面的外側(cè)加工環(huán)形彈性槽，可提高密封效果。下氣缸座安裝18 根減振阻尼彈簧，彈簧分長(zhǎng)、短兩組，起到分級(jí)阻尼作用，防止密封副發(fā)生撞擊而損壞密封面。
高壓角式截止閥、節(jié)流閥
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主要連接與外形尺寸：
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高壓角式截止閥、節(jié)流閥
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主要連接與外形尺寸：
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高壓角式截止閥、節(jié)流閥
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主要連接與外形尺寸： | ||||||||||||||||||||||||
型 號(hào) | 通徑 | 主要連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | M | D2 | b | Z-фd | LO | H | H1 | ||
AJ44H-320 | 3 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 100 | 71 | 77 |
6 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 150 | 80 | 94 | |
J44Y-160 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 260 | 275 |
15 | 105 | 95 | 60 | M24×2 | 16 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-320 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 275 |
15 | 105 | 105 | 68 | M33×2 | 17 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-160 | 25 | 120 | 102 | 68 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 115 | 80 | M42×2 | 37 | 22 | 4-18 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M52×2 | 47 | 28 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 165 | 115 | M64×3 | 59 | 32 | 6-26 | 400 | 303 | 345 | |
J44Y-320 | 25 | 120 | 115 | 80 | M42×2 | 35 | 22 | 4-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 135 | 95 | M48×2 | 41 | 25 | 4-22 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M64×3 | 58 | 32 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 200 | 145 | M80×3 | 70 | 40 | 6-29 | 400 | 303 | 345 | |
GJ44H-160 | 65 | 215 | 200 | 145 | M80×3 | 73 | 40 | 6-29 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 225 | 170 | M100×3 | 93 | 50 | 6-33 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 260 | 195 | M125×4 | 115 | 60 | 6-36 | 850 | 595 | 685 | |
GJ44H-320 | 65 | 215 | 225 | 170 | M100×3 | 90 | 50 | 6-33 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 260 | 195 | M125×4 | 112 | 60 | 6-36 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 300 | 235 | M155×4 | 130 | 75 | 8-39 | 850 | 595 | 285 | |
型 號(hào) | 通徑 | 主要連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | M | D2 | b | Z-фd | LO | H | H1 | ||
AJ44H-320 | 3 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 100 | 71 | 77 |
6 | 60 | 70 | 42 | M14×1.5 | 10 | 15 | 3-16 | 150 | 80 | 94 | |
J44Y-160 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 260 | 275 |
15 | 105 | 95 | 60 | M24×2 | 16 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-320 | 10 | 90 | 95 | 60 | M24×2 | 10 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 275 |
15 | 105 | 105 | 68 | M33×2 | 17 | 20 | 3-18 | 200 | 268 | 288 | |
J44Y-160 | 25 | 120 | 102 | 68 | M33×2 | 28 | 20 | 3-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 115 | 80 | M42×2 | 37 | 22 | 4-18 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M52×2 | 47 | 28 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 165 | 115 | M64×3 | 59 | 32 | 6-26 | 400 | 303 | 345 | |
J44Y-320 | 25 | 120 | 115 | 80 | M42×2 | 35 | 22 | 4-18 | 300 | 225 | 245 |
32 | 135 | 135 | 95 | M48×2 | 41 | 25 | 4-22 | 300 | 222 | 248 | |
40 | 165 | 165 | 115 | M64×3 | 58 | 32 | 6-26 | 350 | 265 | 300 | |
50 | 190 | 200 | 145 | M80×3 | 70 | 40 | 6-29 | 400 | 303 | 345 | |
GJ44H-160 | 65 | 215 | 200 | 145 | M80×3 | 73 | 40 | 6-29 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 225 | 170 | M100×3 | 93 | 50 | 6-33 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 260 | 195 | M125×4 | 115 | 60 | 6-36 | 850 | 595 | 685 | |
GJ44H-320 | 65 | 215 | 225 | 170 | M100×3 | 90 | 50 | 6-33 | 710 | 430 | 490 |
80 | 260 | 260 | 195 | M125×4 | 112 | 60 | 6-36 | 810 | 520 | 600 | |
100 | 290 | 300 | 235 | M155×4 | 130 | 75 | 8-39 | 850 | 595 | 285 | |
超超高溫氣動(dòng)角式截止閥
1. 閥體 2. 閥底座 3. 閥桿組件 4. 手動(dòng)執(zhí)行器 5. 氣動(dòng)執(zhí)行器 6. 支架 7. 閥蓋
圖1 超超高溫氣動(dòng)角式截止閥
3、冷卻機(jī)構(gòu)
閥門設(shè)有5 套冷卻結(jié)構(gòu)。
(1) 閥體下部與閥底座的冷卻。冷卻水從進(jìn)口1A 進(jìn)入，從對(duì)面出口1B 流出，閥底座內(nèi)孔設(shè)計(jì)螺旋形擋板，以增大流體流程，提高吸熱效果( 圖2) 。
閥體下部與閥底座的冷卻
1. 閥底座 2. 螺旋形擋板 3. 環(huán)形彈性槽 4. 閥體
圖2 閥體下部與閥底座的冷卻
(2) 閥體主體的冷卻。冷卻水從出口法蘭端進(jìn)口2A 進(jìn)入，經(jīng)閥體保溫夾套內(nèi)壁，從上端法蘭出口2B 流出( 圖3) 。
閥體主體的冷卻
圖3 閥體主體的冷卻
(3) 閥蓋及閥桿導(dǎo)套的冷卻。閥蓋上設(shè)計(jì)有伸入到閥體內(nèi)的閥桿導(dǎo)向套，閥桿導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)套環(huán)空腔，在環(huán)形空腔內(nèi)又焊有套筒形薄隔板，導(dǎo)套環(huán)形空腔被套筒薄隔板隔成相通的兩層環(huán)腔，閥蓋法蘭上分別設(shè)計(jì)有與兩層環(huán)腔分別相通的進(jìn)口A進(jìn)水管和出口B 出水管，其中進(jìn)口3A 通內(nèi)環(huán)腔，出口3B 通外環(huán)腔( 圖4) 。
(4) 閥桿主體外元和閥桿外套的冷卻。閥桿主體的外元加工六線方牙螺旋線( 方牙螺紋) ，螺紋的上、下端均加工6mm 寬的螺紋加工進(jìn)刀槽和退刀槽。將上端進(jìn)刀槽的下側(cè)，用電焊堵住3 條螺旋槽(間隔焊堵) ，使上進(jìn)刀槽的壓力水只能從開口的3條槽內(nèi)流入。閥桿主體的上部，即加工螺紋進(jìn)刀槽的部位，外面包一個(gè)環(huán)形空心套，該套的上、下端均與閥桿外套焊牢。進(jìn)水管4A 穿透環(huán)形空心套和閥桿外套，直接將冷卻水送到閥桿螺紋進(jìn)刀槽，然后沿三線開口的螺紋槽向閥桿下端的螺紋退刀槽流去，再從退刀槽流進(jìn)上端焊堵的另外3 條螺旋槽，這3條螺旋槽內(nèi)的水聚在環(huán)形空心腔內(nèi)，從出口4B 流出( 圖5) 。
閥蓋及閥桿導(dǎo)套的冷卻
1. 閥蓋 2. 套管形薄隔板閥蓋 3. 閥桿導(dǎo)向套
圖4 閥蓋及閥桿導(dǎo)套的冷卻
閥桿主體外元和閥桿外套的冷卻
1. 閥桿頭部 2. 閥桿體 3. 閥桿外套 4. 環(huán)形空心套 5. 進(jìn)刀槽 6. 螺旋槽 7. 退刀槽
圖5 閥桿主體外元和閥桿外套的冷卻
(5) 閥桿主體內(nèi)孔和閥芯的冷卻。閥桿頭部和閥芯螺紋連接，閥桿主體內(nèi)部設(shè)計(jì)為通孔，通孔內(nèi)焊接一根不銹鋼管( 冷卻管) 。冷卻水從進(jìn)口 進(jìn)入，沿冷卻管內(nèi)部流入到閥芯，再沿冷卻管的外壁和閥桿主體的內(nèi)孔壁向上流入出口5B( 圖6) 。
閥桿主體內(nèi)孔和閥芯的冷卻
圖6 閥桿主體內(nèi)孔和閥芯的冷卻
4、結(jié)語
在超超高溫氣動(dòng)角式截止閥的設(shè)計(jì)和研制過程中，其冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是成功的關(guān)鍵。經(jīng)實(shí)際使用證明，在超超高溫( ≥1500℃) 的條件下，閥門具有良好的密封性能和工作性能，滿足了閥門在高溫工況系統(tǒng)中的技術(shù)要求和使用壽命。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
