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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石油化工常壓儲罐氮封系統設計是一種無需外來能源的調壓裝置。主要用于各種油品、化學品、液體儲罐的氣封，依靠罐內自身氣體的壓力變化來開啟閥門改變閥后流量，實現罐內壓力控制，保證所設定的氣體壓力值。廣泛 本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常壓儲罐是指設計壓力小于0.1MPa、建造在地面上、儲存非人工制冷、非劇毒性的石油、化工等液體介質的鋼制焊接儲罐。儲罐是石油化工生產中廣泛使用的儲存設備，在煉油行業中用來儲存各種原料油、半成品油、成品油、芳烴產品及液化氣等。常壓儲罐通常具有與大氣直接相通的接管，始終保持儲罐內的操作壓力不超過設計壓力。 氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制。該產品無需外加能源，利用被調介質自身能量作為動力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，改變閥芯節流面面積，以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調節閥；該產品具有動作靈敏、密封性能好、設定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動調節等場合。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計產品特點：
　　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
　　氮封閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
　　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
　　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
　　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

石油化工常壓儲罐氮封系統設計

基于安全和環保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封。本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統的復雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說明各自的特點,希望為氮封設計提供一種新的思路。為了防止氮封系統失效情況的發生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統的設計更加合理,避免出現安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統的各個方面進行的描述,使各閥之間的關系更加明朗,從而避免更多事故的發生。先點你的儲槽是常壓槽，這樣氮封的話如果調節閥出現問題就可能導致超壓事故，所以點，儲槽上一定要有安全閥和壓力傳感器，方便監控；
第二點氮封用氮氣壓力需要先減壓至你儲槽實驗壓力以下，再通過雙閥分程控制來進行氮封。后，如果需要對物料進行回收，可在儲槽防空管線，也就是儲槽與氮封管線之間增加冷凝器。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計結構組成：
儲罐本體包括：
（1）與外部管道焊接連接的*道環向接頭的坡口面;
（2）螺紋連接的*個螺紋接頭端面;
（3）法蘭連接的*個法蘭密封面;
（4）連接件或者管件連接的*個密封面；
（5）非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計
儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、液體泄壓閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組