上海申弘閥門有限公司
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ZZYVP超大口徑氮封裝置的詳細(xì)資料：
ZZYVP超大口徑氮封裝置概述
本實用新型公開了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執(zhí)行機構(gòu)、下導(dǎo)向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導(dǎo)向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設(shè)置，提高了氮封閥的調(diào)節(jié)精度；通過薄螺母、加密環(huán)的設(shè)置，提高了氮封閥調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
產(chǎn)品特點
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
技術(shù)特征：
1.一種氮封閥，其特征在于：包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執(zhí)行機構(gòu)、下導(dǎo)向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導(dǎo)向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片，所述上膜蓋通過內(nèi)六角螺釘連接彈簧罩，所述彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧座，所述彈簧座與上墊片之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述下膜蓋與下墊片之間設(shè)有小調(diào)節(jié)彈簧，所述彈簧罩上端設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有連接彈簧座的調(diào)節(jié)桿，所述下膜蓋連接指揮閥體，所述指揮閥體的上部連接節(jié)流閥芯，所述指揮閥體的下端通過螺栓連接執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮閥芯通過細(xì)桿連接推桿，所述推桿穿過上導(dǎo)向套后連接托盤，所述指揮閥芯下端通過小彈簧連接下導(dǎo)向套，所述執(zhí)行機構(gòu)通過支架與主閥體連接，所述主閥體進(jìn)口端通過管道連接節(jié)流閥芯，所述指揮閥體的下部通過管道連接執(zhí)行機構(gòu)的下腔室，所述主閥體的出口端通過管道分別連接執(zhí)行機構(gòu)的上腔室和指揮器的下腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述主閥芯通過螺母連接主閥桿，所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環(huán)，所述加密環(huán)設(shè)有水平密封面和至少兩個不同斜度的傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿上擰接有薄螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述彈簧座與調(diào)節(jié)桿連接的槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述主閥體與主閥座之間，主閥體與密封套筒之間設(shè)有設(shè)有金屬石墨墊片。
主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
ZZYVP超大口徑氮封裝置主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
| 閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5-100 范圍內(nèi)選取 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -40～80 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)誤差(％) | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 硬閥芯：Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯：Ⅵ級幾乎無泄漏 | |||||||||||
外形尺寸
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□應(yīng)用設(shè)計實例
上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點不遠(yuǎn)處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
□連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16times;1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計或維護(hù)不當(dāng)?shù)牡庀到y(tǒng)有可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。如果說所有的氮封系統(tǒng)均會出現(xiàn)這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發(fā)生故障。出現(xiàn)故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導(dǎo)致氮氣消耗過高。當(dāng)?shù)忾y無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導(dǎo)致頂部空間壓力下降，進(jìn)而造成儲罐內(nèi)爆或者空氣泄漏至儲罐當(dāng)中。如前所述，這些情況會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，根據(jù)存儲產(chǎn)品的不同，還會大大提高發(fā)生爆炸的風(fēng)險。
安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，氮封閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)氮封閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、使用
(1)開啟閥前的美國威盾VTON進(jìn)口截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護(hù)
(1)拆卸閥門時，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
應(yīng)用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時 ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZDX-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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