上海申弘閥門有限公司
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ZXP冶金氧氣專用氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZXP冶金氧氣專用氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別涉及一種氧氣調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型適用于氧氣管道的流量調(diào)節(jié)閥。目前，氧氣流量調(diào)節(jié)閥普遍采用截止閥結(jié)構(gòu)，利用閥瓣的開啟高度控制閥體出口流量，實(shí)現(xiàn)對氧氣流量的調(diào)節(jié)。其缺點(diǎn)是閥瓣密封面長期受介質(zhì)沖刷，容易損壞密封面，其調(diào)節(jié)精度低、密封性能差、使用壽命短。它集重量輕、高度矮、流量系數(shù)大、動(dòng)作穩(wěn)定可靠，可調(diào)比大等優(yōu)點(diǎn)于一體。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煉油、電站等自動(dòng)控制系統(tǒng)中，在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中可取得最佳控制效果和給你帶來最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
氧氣專用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
雙座調(diào)節(jié)閥不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，使用壓差大。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)Ⅵ級泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。
伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。
電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。
電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種調(diào)節(jié)精度高、密封性能好、使用壽命長的氣動(dòng)氧氣流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥蓋、閥桿、氣動(dòng)執(zhí)行器和流量調(diào)節(jié)組件，閥體采用下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，在閥體進(jìn)口側(cè)閥腔與出口側(cè)閥腔之間設(shè)有通道平臺，該通道平臺具有通孔，介質(zhì)從進(jìn)口閥腔經(jīng)通孔流到出口閥腔，閥蓋與閥桿之間設(shè)置填料密封裝置，實(shí)現(xiàn)中腔密封；
ZXP冶金氧氣專用氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥主要零件材料
閥體、閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊 |
軟密封閥芯 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
墊 片 | 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片 |
膜 蓋 | A3 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈 簧 | 60Si2Mn |
閥桿、推桿 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
襯 套 | 2Cr13 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||||||||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | ||||
額定行程L(mm) | 10 | - | - | - | 16 | - | 25 | - | 40 | - | - | 60 | - | - | 100 | - | ||||
膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | - | - | - | - | - | 400 | - | 600 | - | - | 1000 | - | - | 1600 | - | - | - | ||
信號范圍Pr(KPa) | 20～100、40～200、80～240段幅：20～60、60-100 | |||||||||||||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50：1 | |||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封：Ⅳ級、軟密封：Ⅵ級 | |||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 | -20～220、-40～250、-60～250 | ||||||||||||||||||
散熱型 | -40～450、-60～450 | |||||||||||||||||||
高溫型 | 450～560 | |||||||||||||||||||
低溫型 | -60～100、-100～-200、-200～-250 | |||||||||||||||||||
外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
L | PN16 | 185 | 200 | 205 | 222 | 250 | 276 | 298 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | - | - | |
PN40 | 190 | 205 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 615 | 685 | 750 | - | - | ||
PN64 | 200 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 475 | 630 | 700 | 765 | - | - | ||
H1 | 常溫型 | PN16 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 726 | 969 | 696 | 1009 | 1353 | 1390 | - | - |
PN40 | 487 | 493 | 524 | 524 | 538 | 686 | 706 | 733 | 979 | 979 | 1029 | 1373 | 1415 | - | - | ||
PN64 | 487 | 503 | 534 | 534 | 546 | 696 | 713 | 743 | 999 | 999 | 1044 | 1385 | 1425 | - | - | ||
中溫型 | 標(biāo)準(zhǔn)型加200 | 標(biāo)準(zhǔn)型加250 | 標(biāo)準(zhǔn)型加320 | 標(biāo)準(zhǔn)型加350 | - | ||||||||||||
H2 | PN16 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | - | - | |
PN40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | - | - | ||
PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | - - | |||
A | 282 | 360 | 470 | 620 | - | ||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB：1.6、2.5、4.0、6.4MPa ANSL：150、300、600Lb JLS：10K、20K、30K | ||||||||||||||||
在以上技術(shù)方案中，閥塞上端面與閥桿下端密封固定連接，閥塞關(guān)閉時(shí)構(gòu)成中腔雙重密封，在徑向孔上側(cè)的套筒內(nèi)孔壁與閥塞外圓面之間設(shè)有軸向壓力平衡槽，啟閉過程中平衡閥塞上下腔的壓力。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：流量調(diào)節(jié)組件采用套筒和閥塞組成，利用閥塞外圓面的密封面與套筒內(nèi)孔動(dòng)密封配合組成密封副，由閥塞在套筒內(nèi)孔的移動(dòng)高度調(diào)節(jié)氧氣流量，開啟狀態(tài)下，閥塞密封面背離流體方向，避免了介質(zhì)對閥塞密封面直接沖刷，其流量調(diào)節(jié)精度高、密封性能好、產(chǎn)品使用壽命長。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥通常由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試后形成的組合的。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試極為重要，本文主要介紹氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝細(xì)節(jié)與技巧：
A.安裝過程中應(yīng)始終遵守氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)；
B.調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
C.調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
D.在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊。指導(dǎo)手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施；
E.確認(rèn)管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。
確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉；
F.我們仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
H.調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）；
G.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在存放安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
A.本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準(zhǔn)堆置存放；
B.長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動(dòng)部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹；
C.本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
D.必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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